L’analisi dei dati tratti dal World Robotics Report 2025 della International Federation of Robotics (IFR) colloca l’Italia al quinto posto a livello globale per numero di robot installati nell’industria manifatturiera. La Cina continua a dominare il mercato mondiale, con 295.000 robot installati. In Europa, l’Italia conserva la seconda posizione per numero di robot industriali, con l’installazione di 8.783 nuove unità nel 2024.
Meccanica e Automotive
Dall’analisi dei dati del 2024 il quadro che si delinea è quello di una robotica italiana in costante evoluzione e sempre più diversificata. Il contributo rilevante è quello della metalmeccanica e dei macchinari, che con 5.600 nuove installazioni (+6% rispetto al 2023) si conferma il principale motore di crescita, grazie all’automazione di attività quali l’asservimento macchine, la saldatura e le lavorazioni di precisione. Segue il settore automotive che continua a rivestire un ruolo strategico, con 2.600 unità installate (+4%), sostenute dalla transizione verso la mobilità elettrica e dai processi legati alla produzione, ricondizionamento e riciclo delle batterie.
Elettronica, Plastica, Chimica e Farmaceutica
Il comparto dell’elettronica mostra una crescita particolarmente dinamica, con 1.100 nuove installazioni (+10%), concentrate soprattutto nelle attività di assemblaggio e controllo qualità. Seguono i settori della plastica e della chimica, che raggiungono complessivamente 1.400 unità (+4%), e il food & beverage, con 1.300 installazioni (+5%), trainate dall’automazione dei processi di packaging e fine linea. Infine, la categoria che comprende il medicale, gli strumenti di precisione e l’ottica registra 63 nuove unità (+9%), indicando una graduale apertura verso ambiti ad alta regolamentazione e precisione, sebbene l’IFR non fornisca dati specifici per i settori farmaceutico e cosmetico. In questi settori la robotica si occupa essenzialmente di assemblaggio di precisione, packaging e controllo qualità.
Principali campi di applicazione
Dal punto di vista applicativo, l’Italia è in linea con le tendenze europee: l’asservimento macchine e le operazioni di handling rappresentano oltre la metà delle nuove installazioni, a conferma del ruolo centrale delle PMI manifatturiere. È soprattutto la saldatura ad affidarsi a soluzioni innovative con oltre 1.800 nuove celle installate (+8%), sostenuta sia dal settore automotive sia dalla meccanica generale. L’assemblaggio evidenzia un andamento particolarmente dinamico, in linea con la crescita europea del +9%, trovando un forte impulso nei comparti dell’elettronica e della meccanica di precisione. Di particolare rilievo è anche l’aumento delle applicazioni per l’ispezione e il controllo qualità basate su sistemi di visione, che in Italia registrano un incremento del +15%, grazie all’adozione di soluzioni supportate dall’intelligenza artificiale. Il packaging e la pallettizzazione crescono invece del +5%, con applicazioni in espansione soprattutto nei settori alimentare, farmaceutica e della plastica.
L’automazione nelle PMI
Per le piccole e medie imprese, la gestione delle macchine comporta diverse sfide:
- scarsità di manodopera
- flessibilità
- produzione variabile
- costante contenimento dei costi
Tutto questo senza dimenticare l’obbligo di garantire sempre elevati standard di qualità. I cobot offrono una risposta efficace a queste problematiche, fornendo una soluzione di automazione che è allo stesso tempo flessibile, sicura ed efficiente.
I cobot nelle PMI
Facciamo una panoramica sulle circostanze e sui motivi per cui è conveniente utilizzare i cobot nelle Piccole e Medie Imprese Italiane. Le PMI possono trarre numerosi benefici dall’introduzione di soluzioni di robotica collaborativa. Vediamo i principali vantaggi:
- Installazione e utilizzo semplici: I cobot sono progettati per essere intuitivi, consentendo anche ai dipendenti senza competenze tecniche avanzate di programmarli e utilizzarli in modo efficiente.
- Flessibilità e adattabilità: I robot collaborativi sono particolarmente adatti per le PMI che producono lotti di piccole dimensioni o che devono cambiare frequentemente tipo di produzione.
- Produttività e qualità elevate: I cobot lavorano 24 ore su 24, riducendo i colli di bottiglia e assicurando una produzione continua e di alta qualità.
- Maggiore sicurezza: Progettati per operare a fianco degli esseri umani in sicurezza, i cobot minimizzano la necessità di complesse e costose barriere di protezione.
- Efficienza dei costi: Con un investimento iniziale contenuto, i cobot ottimizzano il ritorno economico, offrendo un’alta efficienza a lungo termine.